主要产品
目标： 零缺失交付，产品可靠性的持续提高以及遵守ISO 9001/IEC标准。
全程化质量控制阶段
| 阶段 | 控制点 | 负责部门 |
| 1。设计与开发 | - 设计评论（DFMEA分析） - 原型测试（温度升高，绝缘，EMC） |
研发中心 |
| 2。传入的材料检查 | - 关键组件认证（UL/CE/CCC） - 材料性能测试（电导率，阻燃性） |
质量检验部（IQC） |
| 3。生产过程 | - 第一篇文章检查（FAI） - 过程检查（焊接，组装，接线） - 在线自动测试（连续性，承受电压） |
生产部 +质量检查部（IPQC） |
| 4。成品测试 | - 完整功能测试（保护行动，通信协议） - 环境测试（高温和低温，振动） - 安全测试（承受电压2500V，绝缘电阻≥100MΩ） |
质量控制部（OQC） |
| 5。工厂审计 | - 全面检查 - 包装保护验证 - 包括文档（合格证书，说明手册） |
仓库和物流部 |
关键控制措施
1。防误技术
固定装置的反向插入设计（例如PCB板界面）
PLC程序会自动确定测试结果并锁定有缺陷的产品的流动。
2。数据跟踪
每个设备都绑定到唯一的序列号，该序列号记录了生产批次，测试数据和操作员信息（MES系统管理）。
3。处理有缺陷的产品
4。供应商管理
年度绩效评估（交付PPM值，纠正响应速度）
关键组件（例如IGBT模块）进行现场检查。
持续改进机制
每月质量会议： 分析前3种缺陷类型并制定PDCA测量
客户反馈封闭循环： 在24小时内回应投诉，8D报告提交周期≤5天
实验室建设： CNAS认证测试中心支持新产品可靠性验证
质量文档系统
1.检查操作说明（包括图形标准）
2.测试设备校准规范（可追溯到国家计量标准）
3.客户特殊要求清单（例如800小时的盐喷雾保护）
施耐德低压系列产品
低压配电柜
中压配电柜
